1. Untuk mengelakkan kakisan antara mata kerana pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, 20% kurang daripada elektrod keluli karbon, busur tidak boleh terlalu lama, penyejukan antara lapisan cepat, dan kimpalan sempit manik lebih baik.
2. Kekerasan kelengkapan paip keluli tahan karat selepas kimpalan agak besar, yang memudahkan keretakan. Sekiranya pengelasan dengan kelengkapan paip keluli tahan karat biasa diguna pakai, pemanasan di atas 300 ℃ dan penyejukan perlahan pada 700 ℃ selepas kimpalan mesti dijalankan. Sekiranya pengelasan tidak boleh menjalani rawatan haba pasca kimpalan, elektrod pemasangan paip keluli tahan karat harus digunakan.
3. Untuk pemasangan paip keluli tahan karat, jumlah elemen invarian yang sesuai Ti, Nb, Mo, dan lain-lain ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kebolehkimpalan. Kebolehkimpalan lebih baik daripada kelengkapan paip keluli tahan karat. Apabila menggunakan elektrod keluli tahan karat kromium khas yang sama, ia harus dipanaskan terlebih dahulu di atas 200 ℃ dan di tempered pada 800 ℃ selepas pengelasan. Sekiranya pengelasan tidak dapat dirawat panas, elektrod keluli tahan karat-nikel kromium harus digunakan.
4. Batang kimpalan untuk kelengkapan paip keluli tahan karat mempunyai ketahanan kakisan dan ketahanan pengoksidaan yang indah, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan mesin kimia, baja, petroleum, dan perubatan.
5. Lapisan kelengkapan paip keluli tahan karat mempunyai jenis kalsium titanium dan jenis hidrogen rendah. Jenis titanium-kalsium dapat digunakan untuk AC dan DC, tetapi kedalaman penembusannya agak dangkal semasa pengelasan AC, dan mudah untuk kemerahan, jadi bekalan kuasa DC biasanya digunakan.
6. Kelengkapan paip keluli tahan karat mempunyai ketahanan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), tahan panas dan rintangan haus. Umumnya digunakan sebagai bahan untuk peralatan dan perabot seperti stesen janakuasa, bahan kimia, dan petroleum. Kebolehkimpalan kelengkapan paip keluli tahan karat kurang baik, jadi anda harus memperhatikan proses kimpalan dan memilih elektrod kimpalan yang sesuai sebelum rawatan haba.
7. Elektrod hendaklah dijaga kering semasa operasi. Jenis kalsium-titanium harus dikeringkan pada suhu 150 ° C selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah harus dikeringkan pada suhu 200-250 ° C selama 1 jam (jangan kering berulang kali, jika tidak, salutan akan mudah retak dan mengelupas). Lapisan melekat pada minyak dan kotoran lain, agar tidak meningkatkan kandungan karbon kimpalan dan mempengaruhi kualiti pengelasan.
8. Apabila kelengkapan paip keluli tahan karat dikimpal, karbida diendapkan setelah pemanasan berulang, yang mengurangkan ketahanan kakisan dan prestasi mekanikal.
